高剪切乳化機(jī)由轉(zhuǎn)子、定子組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散乳化、破碎的效果。

 

　　被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

 

　　高剪切乳化機(jī)的使用和清洗：

　　須在工作介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)損害滑動(dòng)軸承。將分散頭稍微偏心放置，這樣更利于介質(zhì)的翻動(dòng)。

 

　　在開(kāi)機(jī)前，檢查電路電壓是否與本機(jī)的電壓要求相符，插座必須接地線(xiàn)。

 

　　檢查容器內(nèi)是否有雜物等堅(jiān)硬物。

 

　　開(kāi)機(jī)時(shí)，先上推開(kāi)關(guān)至鎖定位，如果物料的粘度或固含量較高，電子調(diào)速裝置會(huì)自動(dòng)降低轉(zhuǎn)速，這時(shí)應(yīng)該適當(dāng)減少工作物料的容量或加以稀釋以降低粘度。

 

　　建議采用的加料工藝，先加入粘度小的液體，開(kāi)始工作，然后加入粘度大的液體，固體物料均勻加入。當(dāng)工作介質(zhì)溫度>120℃時(shí)，應(yīng)將四氟軸承更換為銅合金滑動(dòng)軸承。