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花生飲料工藝流程
花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質→灌裝→封口→殺菌→成品
操作要點
(1) 選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料,并除去雜質。
(2) 烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘,以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶,防止出現豆腥味,同時高溫烘烤花生,有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。
(3) 脫皮。人工脫去花生衣,以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上,使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。
(4) 浸泡。用花生仁8倍重量的水,加入0.5%的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時,使花生仁充分吸水膨脹,提高出漿率,同時可以浸出一部分低聚糖,防止膨脹。
(5) 磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3~4遍后瀝干,加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿。
(6) 過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8~7.1。
(7) 加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸,當溫度達8O℃以后,液面起泡、假沸,產生不少泡沫,此時可撇去部分泡沫,以保證質量。當溫度達94~96℃時,液面翻液,維持1~2分鐘,即可達到殺菌目的。注意不要過久加熱,以免蛋白質變性,產生分層、沉淀現象。
(8) 配料?;ㄉ鷿{10%~12%,蔗糖5%~7%,乳糖適量,沖稠劑0.03%,乳化劑0.4%~0.5%,軟化過濾殺菌后的飲料水。
(9) 均質。把配料好的物料經過高剪切均質機,乳化均質,使物料顆粒細化,從而使物料體系穩(wěn)定,不易產生分層、沉淀現象。
(10)殺菌、冷卻。成品灌裝封口后,在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌,然后分段冷卻。
對于花生飲料成品來說,經常存在的產品分層或者有顆粒沉淀的現象,導致花生飲料產品不穩(wěn)定,影響產品的銷售。所以需要均質的環(huán)節(jié),并且需要高質量的均質機來進行均質處理,上海SGN高剪切均質機可以使物料顆粒細化,從而使物料體系穩(wěn)定,不易產生分層、沉淀現象。
上海SGN自主研發(fā)生產高剪切均質,具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢,經過SGN全體研發(fā)生產部員工的不懈努力,終于解決了SGN高剪切均質機的提速問題。市場上一般使用的均質機由于定轉子精度以及機械密封的原因,轉速只能達到2910轉,而SGN研發(fā)的高剪切乳化機將轉速提高到9000轉,從而更好的解決了市場的需求。
花生飲料均質機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級均質機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
花生飲料高剪切均質的設備選型表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GR2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GR2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GR2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GR2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GR2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GR2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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